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常见球磨机配件的修理与维护

球磨机的研磨系统中,许多关键零件容易磨损,通常称之为易损零件。 鑫海一直致力于全面升级球磨机的主要磨损部件,以确保设备的研磨效率,加长其使用寿命。 今天,我们总结了磨矿系统中常见的易损件问题及其改进的维护方法,以帮助客户解决实际问题。

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1.给料装备

由于某些进料装置的结构不合理,球磨机的耐磨性差,增大了其维护的难度。 鑫海在进料弯管的内表面进行了橡胶涂层处理; 漏斗的底部成为“死角”,以促进培养基和矿物质的积累; 降低了回砂管的高度,从而使回砂直接碰到“死角”,从而减少了衬里磨损。 橡胶衬里和肘部上的橡胶几乎没有磨损,从而提高了进料装置的寿命并提高了球磨机的使用效率。

2.出料装置

鑫海对球磨机出料圆筒筛材质进行了改进,采用橡胶圆筒筛,圆筒筛筛板寿命可达一年以上,与磨机衬板同步更换,而且筛框可以重复使用。

3.输送装置

在重要部位的出入管口安装保护套,这样能够提高输送管路的使用寿命,解决配件因局部磨损而需整体更换的问题。

4.球磨机衬板

在使用设备时,端盖衬板的使用寿命短; 气缸衬板的设计没有考虑衬板各部分的磨损规律,端倾角太大,容易产生循环。我们需要用橡胶衬里替换端盖的锰钢衬里; 减小气缸套两端的倾斜度以解决循环问题,并在进给前适当地加厚气缸套; 在衬板上的孔中浇铸和提升,以利于提升和安装。 改进后,可以大大提高衬套的使用寿命,并可以大大降低备件和维护成本。

5、 排渣口

因排渣间隙偏小,碎石和钢球易挤入缝隙中,造成闸板无法开启或关闭不严,导致闸板口被磨穿。鑫海根据排渣颗粒的大小,增大了排渣口的间隙,将排渣口结构改为上小下大形。