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由于开采了越来越多的铜矿，铜的排放量也在不断增加。铜矿石是由铜矿石经过破碎、选选而成的细砂颗粒。含大量可再选金属和非金属有用组分，选择合适的再选工艺进行回收，对铜尾矿资源综合利用具有重要意义。在实际生产中，铜尾矿的种类和性质不同，所需选矿工艺也不同。
一、铜尾矿硫化浮选。
硫浮选法的实质是在氧化铜矿浆中加入硫化物，经硫化后加入黄药捕收剂进行浮选。在硫化钠溶液中，氧化铜矿物吸附HS-和S2离子，在矿物表面形成一层硫化铜覆盖层，黄药在经过硫化的氧化铜表面的吸附类似于吸附硫化铜矿物表面。
在实际生产中，尾矿的量远远大于精矿的量，如果直接用硫化浮选回收铜尾矿，不仅会影响产率，而且还会浪费大量的药剂。因此，在采用硫化浮选法处理铜尾矿之前，需要对原尾矿进行预富集，提前抛撒大量脉石矿物，减少后续处理数量，避免药剂浪费，提高入浮品位。
采用硫化浮选法再选铜尾矿，可获得较高品位的铜精矿，回收效果好。但硫化工艺技术要求高，投资大，这种方法多适用于大型铜尾矿选矿厂。
铜尾矿浮选
二、铜尾矿的浸出。
铜浸出是指将固相的铜化合物转化为液相的铜离子，然后从浸出液中提取金属铜。按浸出剂的不同，可分为酸浸，氨浸，菌浸，电化学浸出。以下主要介绍两种常用的工艺：酸浸和氨浸。
酸浸：一般以稀硫酸为浸出剂，适用于处理酸性脉石为主要成分的氧化铜矿。本方法具有铜浸出率高，浸出剂价格低廉，工艺简单，操作简便等优点。但其应用范围较窄，仅适用于处理简单的氧化铜矿，对钙、镁及杂质铁的含量要求较低，浸出选择性较差。
氨浸：氨浸法可直接处理铜尾矿，也可将铜尾矿还原焙烧后进行氨浸。该方法适合于处理含碱脉石和含泥沙多的氧化铜矿床中碱脉石含量高的处理。氨浸对金属铜和碱性脉石组分的选择性较高，杂质金属离子较少；但这种方法对设备的要求和能耗都很高。
铜尾矿的浸取。
另外，铜尾矿中还含有许多其他有价元素，根据铜尾矿成分，可从中选择金、铁、银、硅灰石、萤石等多种有用成分。铜尾矿再选可采用硫化浮选和浸出两种方法进行。实践表明，要实现资源的高效利用，必须根据铜尾矿的性质，选择适当的再选工艺和设备，从废石和尾矿中再回收铜、金、银、铁等多种有用金属和非金属元素。
