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那么究竟该怎样进行判断能力是否可以出现球磨机“饱磨”？什么重要原因分析导致的球磨机“饱磨”问题？而我们又该如何有效解决球磨机“饱磨”问题？
一、怎样进行判断球磨机是否可以出现“饱磨”？
正如症状出现在疾病之前，在球磨机变得“满”之前就有迹象，所以操作员需要密切关注球磨机。发生轻微“全面磨削”时，球磨机的磨削声由清晰变小，球磨机末端排出量减少，中间排料干燥机进出口气压增大，球磨机的磨削声完全消失，主电机电流仅为正常值的70％ 左右，球磨机末端排出的物料量大大减少，排气口无气流出。
其次，是什么原因导致磨“全厂”？
1、突然加大给料量，使得钢球的磨矿能力发展不能进行及时有效适应不断增加的给料量。
2.磨削材料的性能发生变化，如粒度和硬度。 进料量未及时减少，大量不合格物料夹在仓板蓖麻接头，导致堵塞，使物料无法及时排出。
3、入磨物料的水份含量过高（通常›2.0％），且筒内通风系统不良，致使不同磨矿实验过程中可以产生的水蒸汽和细料不能进行及时学生带出球磨机外，与此发展同时，物料又因环境湿度变化过大而粘附于钢球及球磨机衬板表面，使得经济流速逐渐减慢，球磨机排料因难，且湿料易阻塞隔仓板和出料篦板的缝隙。若此时给料量仍保持一个不变，势必会影响造成入料和出料间失衡，从而提高导致使用球磨机“饱磨”。
4.钢球级配不合理，过多的球，过小的球径或过低的填充率会影响缸内的磨削能力，也会造成球磨机“满磨”现象。
5.隔板或蓖麻关节被一些杂物或碎屑堵塞，严重时蓖麻孔变小，造成球磨机“全磨”。
如果球未定期维护或破损，隔间板可以局部穿孔或折断，导致滚珠窜位置，降低了磨削能力。
三、如何进行解决使用球磨机“饱磨”问题？
现在我们明白了原因磨“全磨”现象，那么我们就可以有针对性地采取具体的解决方案进行故障排除，消除磨“饱磨”现象，保证整个选矿生产线的正常运转。
1、常见的办法之一便是可以减少入料量，并保证筒体通风系统顺畅。若效果影响不明显，可立即进行停止控制喂料，使球磨机在少料或无料情况下企业运转，产生一个足够提供热量使物料中的水份蒸发，同时钢球、衬板及隔仓板篦缝中所具有粘附的物料，经受热膨胀开裂，在钢球反复出现冲击下脱落，从而能够减少粘球、隔仓板堵塞发展情况。
图2。停止加料时，可在筒体内加入助磨剂（如干煤和生石灰）。当球磨机的磨削声恢复正常后，首先加入少量的物料，然后逐渐增加加料量直到正常。
图3。经常观察球磨机主电机的电流是否增大。如果电流增大，说明球磨机的“全磨”现象已经消除，这时可以逐渐增加进给量。
隔膜板和停机检查篦板，如果有堵塞的材料，及时清除。
6. 若上述研究方法方面均未完全奏效，可采取系统停机倒磨办法。清空球磨机筒体内的所有钢球和物料，同时进行清洗衬板和钢球上的附着以及物料，然后重新装球，开机正常运转。
当球磨机产量突然下降时，您可以通过根据以上数据进行研究判断，理性能力分析主要原因后采取有效措施。在实际生产中，不少企业用户在遇到轻微“饱磨“现象时觉得自己影响作用不大而置之不理，但随着社会生产的继续，“饱磨“现象会随之加重，进而能够引起部件损坏，产量降低，解决发展起来也会更加耗时耗力，所以我们操作管理人员在生产中要多加留心，出现“饱磨“问题没有及时信息处理，避免因小失大。
