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干货:如何与铁矿石中的有害元素说”拜拜“

一、铁矿石中的有害元素通常指硫(S)、磷(P)、钾(K)、钠(Na)、铅(Pb)、锌(Zn)、砷(As)、铜(Cu)

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1)、硫(S):硫对钢材是最为有害的成份,它使钢材产生“热脆性”。铁矿石中硫含量高,高炉脱硫成本增大,所以入炉铁矿石含硫愈少愈好。

2)、磷(P):是钢材中的有害成分,使钢具有冷脆性。但含磷铁水流动性好,对制造畸形复杂铸件有利。此外,磷可改善钢的切削性能。矿石中的磷在选矿和烧结过程中不易除去,在高炉冶炼过程中,磷几乎全部进入生铁。因此,生铁含磷量决定于矿石含磷量,要求铁矿石含磷低。

3)、铅(Pb):铅在高炉中几乎全部被还原,由于密度高达11.34t∕m3,故沉于死铁层之下,易破坏炉底砖缝,有可能会造成炉底烧穿。

4)、锌(Zn):锌很容易气化,锌蒸汽容易进入砖缝,氧化成为ZnO后膨胀,破坏炉身上部耐火砖衬。

5)、铜(Cu):铜会使钢材“热脆”,钢材不易轧制和焊接。少量铜能改善钢的耐蚀性。在高炉冶炼中,铜全部还原进入生铁中。

6)、碱金属:碱金属主要有钾和钠。钾、钠对高炉的影响不是正比例性质,高炉本身有一定的排碱能力,碱金属在控制范围内对高炉影响不大。但是入炉铁矿石碱金含量太多,超过高炉排碱能力,就会形成碱金属富集,导致高炉中上部炉料碱金属含量大大超过入炉料原始水平。铁矿石含有较多的碱金属极易造成软化温度降低,软熔带上移,不利于发展间接还原,造成焦比升高。球团含有碱金属会造成球团异常膨胀引起严重粉化,恶化料柱透气性。碱金属对焦炭性能破坏也很严重。另外,高炉上部碱金属化合物黏附在炉墙上,促使炉墙结厚、结瘤并破坏砖衬。因此,铁矿石含碱金属越低越好。

二、精矿再处理方法:混矿、超精粉、脱硫、脱磷、脱硅

(1)混矿:硫磷硅超标的话,可以找一些不超标的精矿石混合起来,降低整体矿石的硫磷硅含量。这是经常使用的一种方式;

(2)超精粉:选出来的铁精矿品位超过70的话(一般是选到65),铁精矿就不用作炼钢了,可以用作其它更高价值的用途;

(3)脱硫:硫化铁的话比较好处理,磁黄铁矿得用浮选;

(4)脱硅:  一般用反浮选。第一可以增加磨矿系统; 第二可以增加高频筛。

三、案例流程图

流程